Да би се постигла висока{0}}прецизност и висока{1}}производња, успостављене су аутоматизоване производне линије за склапање и инспекцију-као што су оне за заштићене машинске ваљке за сечење-које могу аутоматски да склопе више компонентних делова у комплетан ваљак за сечење. Процес производње намеће изузетно ригорозне захтеве у погледу димензија материјала, контроле температуре и микроскопске металуршке структуре.
Путем индустријске{0}}академске{1}}сарадње у истраживању-укључујући заједничке истраживачко-развојне иницијативе са водећим институцијама као што су Универзитет Тсингхуа и Универзитет Североисточни-кинеска предузећа су успешно превазишла критичне недостатке у основним компонентама, као што су материјали за прстенове за сечење (конкретно, челик отпоран на хабање, челик високе отпорности на хабање{{4}). Ово је омогућило независну производњу и извоз кључних компоненти, као што су ваљци за сечење. Нарочито се сада извозе саме кинеске-машине за тунелирање штитова.
Поред тога, утврђене су техничке спецификације за репроизводњу глодала за машине за бушење тунела са целим{0}}обригом (нпр. Т/ДГГЦ 006-2020), са циљем продужења радног века опреме и очувања ресурса.
