Производња високо{0}}квалитетне глодалице обухвата четири главна процеса: збијање и обликовање гредице, високо{1}}синтеровање, прецизно брушење и површинско премазивање. Док је врхунска{3}}технологија премаза већ дуго монополизована од стране страних субјеката, домаћи истраживачки тимови су успешно развили независну технологију ЦВД премаза ниског притиска -. Овај пробој је довео до стварања фцц-АлТиЦНО премаза-власничке иновације-која користи нано-суперрешеткасту структуру да би се постигао оптималан баланс између тврдоће, жилавости и адхезије. Ова технологија продужава радни век алата за 3 до 5 пута, означавајући значајан напредак у развоју домаћих, врхунских{13}}превучених глодала.
Уметци за глодалице су доступни у широком спектру материјала, укључујући КР5005, КР5020 и ПР5040. Типови премаза укључују ПВД ТиАлН, као и ЦВД ТиЦН+Ал2О3+ТиН. Различите комбинације материјала и премаза су скројене да одговарају специфичним материјалима радног предмета (као што су челик, нерђајући челик, ливено гвожђе и легуре отпорне на топлоту) и условима машинске обраде (као што су суво/мокро сечење или операције грубе/завршне обраде). На пример, класа КР5005 (са ПВД ТиАлН+ТиН премазом) је позната по својој изузетној отпорности на хабање, што га чини идеалним за завршну обраду челика и нерђајућег челика; обрнуто, ОР5000 разред (са ЦВД ТиЦН+Ал2О3+ТиН премазом) успоставља равнотежу између отпорности на хабање и жилавости, чинећи га погодним за машинску обраду челика и легура титанијума.
Иновације су такође реализоване у пројектовању конструкција алата. На пример, патентирани дизајн „глодала за глодање навоја за материјале велике-тврдоће“ карактерише јединствен распоред на глави резача: зупци за грубу обраду, зупци за завршну обраду и зуби за полирање су постављени у низу. Ова структурна конфигурација ефикасно ублажава хабање и спречава скретање алата током обраде материјала високе{3}}тврдоће, чиме се продужава век алата и повећава прецизност обраде.
